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劳力士的“老家”究竟长什么样
时间:2018-11-01 14:04点击:
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劳力士主要有四大核心区域，包括位于日内瓦的Acacias全球总部、Plan-les-Ouates表厂、Chene-Bourg表厂与Bienne表厂。每个区域各司其职，代表的是劳力士品牌价值背后的基石。 劳力士Acacias全
劳力士主要有四大核心区域，包括位于日内瓦的Acacias全球总部、Plan-les-Ouates表厂、Chene-Bourg表厂与Bienne表厂。每个区域各司其职，代表的是劳力士品牌价值背后的基石。
劳力士Acacias全球总部除了是决策核心所在，也是综合各厂区的非常后生产阶段。腕表在此完成组装、测试品质、非常后发货等等。所有劳力士的传奇，都是从这里开始的。
劳力士的创办人Hans Wilsdorf自1919年从英国移居瑞士日内瓦，直到1965年才迁到Acacias现址，并在2006年完成大规模的制度改革，接着在2007年实现再扩建，非常后筑造了今日我们所见的，地上五层、占地13,000平方米的全球总部。
劳力士腕表的生产分工规划得十分细致、明确。总部除了是行政、运营、决策的核心之外，同时也是所有劳力士厂区的“终点站”，包括接收来自各厂，包括表壳、表带、机芯、面盘等所有零件，非常终在这里组装成为一块真正的表。厂内负责组装的制表师们分为多个小组，每个小组负责同一系列从头至尾的组装工作，包括组装前、后的各项测试。不过有趣的是，劳力士的机芯从Bienne表厂出厂时并不会装上自动盘，要先送往天文台进行验证；再送回总部，通过红外线将机芯号码拍照存档后才会进行组装。
劳力士腕表的组装流程与多数表厂无异，同样是由制表师将零件一枚一枚手动拼装上去，但劳力士每个步骤却显得更加严格。例如在机芯装壳前，表壳要单独进行防水测试；机芯搭载后，还要经过三项由劳力士自己开发的检测程序，包括密封性、精密度以及上链后精度测试；接着是自动化的防水测试：增深、加压25%，接着烘干，再由底盖加热至60度后进行冷凝测试……这些审核过程全程以摄像记录确认。
另外，著名的“鬼王”则是独立进行检测。通过与法国Comex合作开发的设备，一次可测100只。15分钟内加压至495巴的压力、达到4,950米的模拟深度、1小时内维持相同压力，再花15分钟减压。其设备有如巨型的火箭发射器，光是加压盖就重达200公斤。
Plan-les-Ouates表厂负责劳力士外观所有零件的生产，能够自行冶炼金属是一项无人能及的生产力。内部设立的中央实验室，更是提供劳力士整体生产标准、流程规划的核心部门。
目前劳力士整只腕表中，仅有指针来自外部协力厂，其它零件皆由自己生产。要能够达到如此高的自制率，Plan-les-Ouates表厂所担任的角色非常为吃重。Plan-les-Ouates表厂占地达130,000平方米，内有1,800名员工，是劳力士所有厂区中规模非常大的。所有劳力士的外部零件，包括表壳、表带、表扣等等，全部都在此生产。当然，那年引领设计风潮的新型陶瓷表圈也是出自于此。
进入场内，首先能看到的就是一座小型冶金厂，里面有一台熔炉。劳力士工作人员身穿隔热的防火装，溶制着各种贵金属与钢材。事实上，劳力士因为所使用的表壳材料都与其它品牌不同，所以只能靠自己生产。大致的过程是先制造出一粒粒的金属粒，过程中加入必要的元素，例如永恒玫瑰金中加入铂金等等，再通过冲压、延长、切割工序，形成零件所使用的管材或板材。目前几乎瑞士所有高级品牌的贵金属表壳，都是来自外部厂商提供的金属棒，但劳力士简直自己打造，事无巨细。
除了贵金属，劳力士也生产只有自己使用的904L不锈钢。尽管比起常用的316L不锈钢，这种材质坚硬而且难以制造，但劳力士却认为，一般在化学反应炉壁才会使用到的904L不锈钢，其抗腐蚀的特性符合实用的高标准，而且这种材质打磨后更光亮，故一直坚持使用这种钢材。机械与人手打磨的工序都在这里完成。
著名的Cerachrom陶瓷表圈，据说是劳力士研发人员想到修补牙齿的瓷片才得出的概念。利用锆、色彩颜料、粘合剂的组合，使陶瓷原料成型，接着在35小时内以从700度升至1,500度的高温烧制；再以PVD方式注入黄金与铂金材质的刻度与数字；非常后以钻石粒打磨陶瓷圈。劳力士表示，这是他们专利的设计，目前陶瓷表圈非常难烧出的是绿色；但2011年的迪通拿陶瓷圈，上面布满计速数字与刻度的设计，曾更有挑战性。
除了外部零件制造，更重要的是劳力士具备自己的独立实验室。因为劳力士全部零件都自产，所以实验室的角色包括测试现有的材质、化学原料、研发润滑油料、零件可靠性、生产工序以及相关标准制定。可以说，所有表款的研发都是从这里开始的，甚至在过程中迸发了改良工序的诸多新发明。这也是一般表厂不可能有能力设置的特殊部门。
Chene-Bourg表厂专门负责面盘以及珠宝相关的工序，至今生产超过千种样式的面盘。内部对于珠宝，亦以机械与人工维持严格的挑选与镶嵌把关，让劳力士的整体品质更上一层。
2000年启用的Chene-Bourg表厂是一栋地上五层、地下五层，占地12,000平方米的建筑。内有800名员工、其中600名负责生产。以这样的规模，不难想象劳力士的产能有多大，光是面盘与珠宝镶嵌的部分，就需要这么庞大的厂区以及人员数量，比起其它品牌来说，足足十倍有余。
一般劳力士的面盘材质是以黄铜为基底，以电镀沉积技术替面盘上漆，其漆可抗磨、抗紫外线，非常后还会用压力机压上一层保护膜，使面盘常保如新。接着，以转印方式印上各式字样，另外所有的时标、数字、王冠标志均以手工贴付。除了一般的面盘，劳力士也生产各种贵金属的面盘，包括如黄金、铂金到特殊陨石面等等。
至于珠宝镶嵌，例如劳力士的满天星，相信大家都不陌生。劳力士珠宝腕表的价值绝对值得信赖。劳力士在选石上，仅接受净度IF、成色G、切割57面Full Cut的E与VG等级的钻石。从外部珠宝商进货鉴定后，内部人员会再次审核。过去甚至曾发生鉴定后不符合标准，整批退货的事件，可见劳力士的严格标准超乎想象。劳力士需求数量之庞大，厂内甚至有可能只会在珠宝大盘商出现的镭射选石机。劳力士先以这台机器辨识钻石的大小，等分类完成后，便于制表师镶嵌时选择需要的尺寸。目前劳力士使用包括粒镶、轨道镶嵌、圈镶以及爪镶等四种镶嵌法，以应对不同镶嵌需求及位置。
Bienne表厂是劳力士旗下唯一不在日内瓦的厂区，专门研发、生产机芯相关的零件及组装。这里是劳力士的“心脏”所在，也是劳力士核心技术的起源地。因为相关保密要求以及篇幅问题，这里就不多叙述了。
相较于其它高级品牌，劳力士的功能选择其实算是非常少的。尤其是在复杂功能上，既没有陀飞轮，也没有万年历。目前劳力士具备包括三针、三针日历、三针星期日历、两地时、计时与月相等表款，所有腕表除了切利尼王子型有背透款，其余一律密底设计。但这就是劳力士，不需要复杂功能、没有惊天动地的设计，但它所走的每一步都是针对实用、精确而来；所做的每一件事都会引起市场的关注。
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劳力士Acacias全球总部除了是决策核心所在，也是综合各厂区的非常后生产阶段。腕表在此完成组装、测试品质、非常后发货等等。所有劳力士的传奇，都是从这里开始的。
劳力士的创办人Hans Wilsdorf自1919年从英国移居瑞士日内瓦，直到1965年才迁到Acacias现址，并在2006年完成大规模的制度改革，接着在2007年实现再扩建，非常后筑造了今日我们所见的，地上五层、占地13,000平方米的全球总部。
劳力士腕表的生产分工规划得十分细致、明确。总部除了是行政、运营、决策的核心之外，同时也是所有劳力士厂区的“终点站”，包括接收来自各厂，包括表壳、表带、机芯、面盘等所有零件，非常终在这里组装成为一块真正的表。厂内负责组装的制表师们分为多个小组，每个小组负责同一系列从头至尾的组装工作，包括组装前、后的各项测试。不过有趣的是，劳力士的机芯从Bienne表厂出厂时并不会装上自动盘，要先送往天文台进行验证；再送回总部，通过红外线将机芯号码拍照存档后才会进行组装。
劳力士腕表的组装流程与多数表厂无异，同样是由制表师将零件一枚一枚手动拼装上去，但劳力士每个步骤却显得更加严格。例如在机芯装壳前，表壳要单独进行防水测试；机芯搭载后，还要经过三项由劳力士自己开发的检测程序，包括密封性、精密度以及上链后精度测试；接着是自动化的防水测试：增深、加压25%，接着烘干，再由底盖加热至60度后进行冷凝测试……这些审核过程全程以摄像记录确认。
另外，著名的“鬼王”则是独立进行检测。通过与法国Comex合作开发的设备，一次可测100只。15分钟内加压至495巴的压力、达到4,950米的模拟深度、1小时内维持相同压力，再花15分钟减压。其设备有如巨型的火箭发射器，光是加压盖就重达200公斤。
Plan-les-Ouates表厂负责劳力士外观所有零件的生产，能够自行冶炼金属是一项无人能及的生产力。内部设立的中央实验室，更是提供劳力士整体生产标准、流程规划的核心部门。
目前劳力士整只腕表中，仅有指针来自外部协力厂，其它零件皆由自己生产。要能够达到如此高的自制率，Plan-les-Ouates表厂所担任的角色非常为吃重。Plan-les-Ouates表厂占地达130,000平方米，内有1,800名员工，是劳力士所有厂区中规模非常大的。所有劳力士的外部零件，包括表壳、表带、表扣等等，全部都在此生产。当然，那年引领设计风潮的新型陶瓷表圈也是出自于此。
进入场内，首先能看到的就是一座小型冶金厂，里面有一台熔炉。劳力士工作人员身穿隔热的防火装，溶制着各种贵金属与钢材。事实上，劳力士因为所使用的表壳材料都与其它品牌不同，所以只能靠自己生产。大致的过程是先制造出一粒粒的金属粒，过程中加入必要的元素，例如永恒玫瑰金中加入铂金等等，再通过冲压、延长、切割工序，形成零件所使用的管材或板材。目前几乎瑞士所有高级品牌的贵金属表壳，都是来自外部厂商提供的金属棒，但劳力士简直自己打造，事无巨细。
除了贵金属，劳力士也生产只有自己使用的904L不锈钢。尽管比起常用的316L不锈钢，这种材质坚硬而且难以制造，但劳力士却认为，一般在化学反应炉壁才会使用到的904L不锈钢，其抗腐蚀的特性符合实用的高标准，而且这种材质打磨后更光亮，故一直坚持使用这种钢材。机械与人手打磨的工序都在这里完成。
著名的Cerachrom陶瓷表圈，据说是劳力士研发人员想到修补牙齿的瓷片才得出的概念。利用锆、色彩颜料、粘合剂的组合，使陶瓷原料成型，接着在35小时内以从700度升至1,500度的高温烧制；再以PVD方式注入黄金与铂金材质的刻度与数字；非常后以钻石粒打磨陶瓷圈。劳力士表示，这是他们专利的设计，目前陶瓷表圈非常难烧出的是绿色；但2011年的迪通拿陶瓷圈，上面布满计速数字与刻度的设计，曾更有挑战性。
除了外部零件制造，更重要的是劳力士具备自己的独立实验室。因为劳力士全部零件都自产，所以实验室的角色包括测试现有的材质、化学原料、研发润滑油料、零件可靠性、生产工序以及相关标准制定。可以说，所有表款的研发都是从这里开始的，甚至在过程中迸发了改良工序的诸多新发明。这也是一般表厂不可能有能力设置的特殊部门。
Chene-Bourg表厂专门负责面盘以及珠宝相关的工序，至今生产超过千种样式的面盘。内部对于珠宝，亦以机械与人工维持严格的挑选与镶嵌把关，让劳力士的整体品质更上一层。
2000年启用的Chene-Bourg表厂是一栋地上五层、地下五层，占地12,000平方米的建筑。内有800名员工、其中600名负责生产。以这样的规模，不难想象劳力士的产能有多大，光是面盘与珠宝镶嵌的部分，就需要这么庞大的厂区以及人员数量，比起其它品牌来说，足足十倍有余。
一般劳力士的面盘材质是以黄铜为基底，以电镀沉积技术替面盘上漆，其漆可抗磨、抗紫外线，非常后还会用压力机压上一层保护膜，使面盘常保如新。接着，以转印方式印上各式字样，另外所有的时标、数字、王冠标志均以手工贴付。除了一般的面盘，劳力士也生产各种贵金属的面盘，包括如黄金、铂金到特殊陨石面等等。
至于珠宝镶嵌，例如劳力士的满天星，相信大家都不陌生。劳力士珠宝腕表的价值绝对值得信赖。劳力士在选石上，仅接受净度IF、成色G、切割57面Full Cut的E与VG等级的钻石。从外部珠宝商进货鉴定后，内部人员会再次审核。过去甚至曾发生鉴定后不符合标准，整批退货的事件，可见劳力士的严格标准超乎想象。劳力士需求数量之庞大，厂内甚至有可能只会在珠宝大盘商出现的镭射选石机。劳力士先以这台机器辨识钻石的大小，等分类完成后，便于制表师镶嵌时选择需要的尺寸。目前劳力士使用包括粒镶、轨道镶嵌、圈镶以及爪镶等四种镶嵌法，以应对不同镶嵌需求及位置。
Bienne表厂是劳力士旗下唯一不在日内瓦的厂区，专门研发、生产机芯相关的零件及组装。这里是劳力士的“心脏”所在，也是劳力士核心技术的起源地。因为相关保密要求以及篇幅问题，这里就不多叙述了。
相较于其它高级品牌，劳力士的功能选择其实算是非常少的。尤其是在复杂功能上，既没有陀飞轮，也没有万年历。目前劳力士具备包括三针、三针日历、三针星期日历、两地时、计时与月相等表款，所有腕表除了切利尼王子型有背透款，其余一律密底设计。但这就是劳力士，不需要复杂功能、没有惊天动地的设计，但它所走的每一步都是针对实用、精确而来；所做的每一件事都会引起市场的关注。
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薛先生
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